残余应力检测仪优势

发布时间: 2014-06-24      浏览次数: 1353

1、重复性好,每通道重复性小于0.01%FS,保证测试结果客观、时间可比性好

2、通道一致性好,输出值与接入通道位置无关,各通道之间误差小于0.01%FS,多通道计算的应力准确

3、带载能力强。测试结果不受接入测试点数的影响,小于0.01%FS,方便多点测试,结果准确、各点可比性好

4、零点真实,不同于其他测试短时静态载荷仪表的零点跟踪。可确保工件微小蠕变的应变变化不会被貌似数值很稳定的仪器算法吃掉而显示不出来

5、分辨率高,达0.1με,保证由此计算的应力分辨精度高,能观察到应力的微小蠕变。该分辨率0.1με是有效的真实分辨率,是可以随载荷变化的稳定的分度值;它不同于某些位数高但噪声大、有效位数低的A/D;那种A/D对于稳定的应变信号,变换后输出的应变看似带有小数点后很多位,但由于其A/D电路噪声大及调理后的电压波动也大,其输出值即便是个位数甚至十位数都不能稳定下来,根本无法对小于1με的应变信号进行识别。

6、时漂≤3με/24h、温漂≤1με/℃,保证结果不受打孔塑性释放过程中外界温度和时间变化

7、独有非线性算法,线性误差小于0.01%FS,保证各种桥路下、大应变下的测试结果线性好,适于各种塑性材料及大应力测试

8、最新应变算法,保证在初始很大不平衡量下,线性误差小于0.01%FS,应变输出不受影响。适于各个桥臂的应变片阻值相差很大的场合,大大降低了对应变片阻值精度的要求和成本

9、电磁兼容设计,保证打孔时安全工作,不会停机、跳数;保证不受人体静电、周围焊接、电火花加工、龙门刨、高频炉影响,使用范围宽、可靠,真正适合各种工厂、实验室现场

10、长导线电阻补偿设置,保证测试结果不受导线长度影响(通常,10米长导线将导致误差超过1%)

11、可以设置分级A、B,高残余应力测试误差小,低碳钢焊接件误差平均值由44.4%下降至6.2%。也可以在软件中植入动态A/B,完美消除焊接高残余应力测试误差,误差由35%下降至2%

12、可多点同时测试、统一放置,消除孔边温升和塑性影响,效率更高;可以了解残余应力释放规律

13、逐点清零打孔,消除外界对将要打孔点的数值影响,保证多点测试的准确性

14、A、B未知时或不方便测试A、B时,可通过软件自动计算最接近实测的A、B,用户更方便

15、可预设附加应变,对于已知材料可以消除孔边塑性误差。还可以植入动态附加应变,按每个丝栅释放量单独处理,完美消除孔边塑性所致误差

16、对于已知的表面处理,软件可以去除该表面处理方式所致附加应力对残余应力测试结果的高达数十MPa的影响

17、残余应力主方向定义明确、指向无误

18、除主应力及方向外,还可给出应变片丝栅方向应力、等效应力、最大剪应力,方便对零件许用强度进行预测

19、可以针对每次测试偶然误差(贴片及打孔分散度、附加应变分散度),同时按动态A、B和每个独立丝栅释放量处理,给出真值范围估计

20、可输入应变片的灵敏度、阻值、花型、结构参数和打孔参数,还可输入材料的弹性模量、泊松比、屈服极限,真正实现各种应变片各种不同材质的残余应力准确测量


        针对航空、航天及军用特殊材料的薄板或窄焊缝,提供微型应变花并标定相应释放系数和附加应变。